Il punto critico: la logistica
Si tratta di un complesso progetto di costruzione di gallerie e di lavori di genio civile speciali. Nel Comune francese di Cessy, Implenia realizza una rete di gallerie sotterranee connessa alla galleria esistente, che contiene l’acceleratore di particelle del CERN. L’accesso alle gallerie è assicurato da un pozzo di 80 metri di profondità. Oltre ai cinque edifici in superficie, il team costruisce ai piedi del pozzo una caverna di 46 metri di lunghezza, una galleria principale lunga 300 metri e 44 metri quadri di sezione, oltre a quattro gallerie di collegamento alla galleria esistente.
Approvigionamento mediant gru a cavalletto
L’approvvigionamento di macchine, materiale e calcestruzzo attraverso un pozzo profondo fa della logistica e del suo livello di ottimizzazione il fulcro del successo del cantiere. Un cavalletto dotato di due argani (15 e 50 t), installato sopra il pozzo d’entrata, consente l’accesso in sicurezza del personale, ma anche l’approvvigionamento di grandi macchinari, forniture e materiali, calcestruzzo e imponenti strumenti di cassaforma. Tre rimorchi per cavi appositamente sviluppati per questo progetto possono sollevare carichi fino a
10 tonnellate.
«Abbiamo progettato un programma generale di cantiere di tre settimane sotto forma di LPS (Last Planner System)», spiega Florent Baulat, Main Works Manager. «Questo importante strumento ci ha permesso di scomporre ogni galleria, costituendo blocchi di lavoro e attività associate, al fine di identificare in modo molto preciso le esigenze logistiche in questo periodo. Riusciamo così ad ottimizzare le attività in termini di sicurezza, qualità ed efficienza.»
Per ottimizzare i processi di sollevamento e trasporto, gli impianti nella testa al pozzo sono stati progettati in modo da creare una zona cuscinetto. «L’approccio Lean ha fatto una notevole differenza!», sottolinea Florent Baulat. «Abbiamo indubbiamente guadagnato in efficienza, ottimizzando gli orari, pianificando le attività e organizzando gli strumenti in superficie per gestire al meglio il sollevamento.»
Più sicurezza ed efficienza
Questo approccio comporta anche degli innegabili vantaggi in termini di sicurezza. «Gli strumenti della Lean Construction ci hanno permesso di anticipare rischi e difficoltà, elaborando processi di lavoro chiari, ben pensati e standardizzati», spiega Michel Leandri, QPE Manager. «Limitare le interazioni consente di ridurre i rischi, grazie ad una pianificazione dettagliata delle attività. Alcune di esse, come il sollevamento o la movimentazione di carichi pesanti, sono state organizzate in tempi nascosti grazie ad un’abile organizzazione. Si è potuto così limitare l’attività contemporanea di macchina (escavatore) e pedoni (operaio addetto ai lavori con il calcestruzzo). Il risultato è stato un livello elevato di qualità e sicurezza.»
