"Volevo andare in montagna"

L'ingegnere civile Julia Geist ha iniziato a lavorare per Implenia a Düsseldorf mentre studiava in Germania. Dopo la laurea, si è candidata per un lavoro in alta montagna in Svizzera e ora è responsabile della gestione dei materiali nel nuovo progetto di sostituzione di Spitallamm. Perché il grande cantiere a 1.900 metri di altitudine è un lavoro da sogno per chi vive in pianura.

Per Julia Geist, l'estate non è tempo di dolci ozi: il cantiere sul Grimsel è libero dalla neve solo per sei mesi all'anno, durante i quali circa 100 persone lavorano in diversi turni per costruire la nuova diga ad arco a doppia curvatura, blocco dopo blocco, fino al 2025.

Nessuna paura delle responsabilità

In qualità di capocantiere, Julia è responsabile della gestione dei materiali, un compito impegnativo in questo cantiere. Si tratta di un calcestruzzo speciale con requisiti molto elevati. Contiene aggregati di diametro fino a 125 mm e viene prodotto nell'impianto di betonaggio del cantiere direttamente sul sito di installazione ai piedi della parete. Viene testato più volte al giorno nel laboratorio del cantiere, installato in uno dei tunnel della parete.

L'impianto di betonaggio produce il calcestruzzo speciale per la costruzione di pareti direttamente in cantiere - attualmente ne vengono utilizzati circa 500 metri cubi al giorno.

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Qualità rigorosamente testata: il calcestruzzo per la parete viene costantemente controllato nel laboratorio di cantiere.

Il materiale per la produzione del calcestruzzo proviene dalla zona, come sottolinea Julia: "Estraiamo noi stessi la roccia. All'inizio abbiamo riciclato la roccia scavata per la parete della diga. Ora utilizziamo il materiale proveniente da una vecchia discarica legale del secolo scorso, utilizzata per lo scavo di gallerie e la costruzione di centrali elettriche in tutto il sistema Grimsel".

Prima che la roccia possa essere utilizzata per la produzione di calcestruzzo, sono necessarie diverse fasi di lavoro, che devono essere coordinate in termini di qualità e tempistica, come sottolinea Julia: "Nella discarica si sono accumulati rifiuti di ogni tipo nel corso degli anni. Non rimuoviamo solo plastica e legno, ma a volte troviamo anche vecchi veicoli. Nella ricerca di materiale per la parete della diga, facciamo davvero pulizia qui per garantire alla fine una roccia di alta qualità".

La roccia utilizzata per produrre il calcestruzzo proviene da una vecchia discarica. Prima di essere consegnata alla fabbrica di ghiaia adiacente, la materia prima viene pre-frantumata.

Il materiale grezzo pre-frantumato arriva all'impianto di ghiaia, dove viene ulteriormente frantumato, lavato e vagliato per prepararlo ai vari componenti rocciosi per il calcestruzzo. "Poi lo trasportiamo per circa 3 km con diversi camion in diverse rotazioni fino all'impianto di calcestruzzo e lo riempiamo negli appositi silos e aree di stoccaggio", spiega Julia. "Il cemento, le ceneri volanti e i prodotti chimici per il calcestruzzo sono le uniche cose che dobbiamo trasportare dalla valle per produrre il calcestruzzo".

In qualità di capocantiere, Julia è anche responsabile dell'intera produzione di ghiaia presso l'impianto a 1.650 metri di altitudine e del trasporto alla centrale di calcestruzzo.

È necessario un grande lavoro di coordinamento per garantire che i 500 metri cubi di calcestruzzo per pareti della diga necessari ogni giorno siano disponibili per il getto in tempo e nella giusta qualità. Julia si gode il suo lavoro: "Quando ho iniziato qui come giovane caposquadra, ho dovuto dimostrare il mio valore, ma lo scetticismo iniziale di alcune persone si è presto attenuato. Lo sappiamo tutti: Possiamo gestire questo compito impegnativo con così tante interfacce, che devono essere tutte coordinate in termini di qualità e tempistica, solo come squadra - se lavoriamo bene insieme, tutti ne traggono vantaggio".

Come se la cava lei, che è originaria della Renania Settentrionale-Vestfalia, tra le aspre montagne svizzere? "Benissimo", dice ridendo, "volevo davvero venire qui! Durante gli studi ho lavorato al progetto U81 a Düsseldorf. Una volta conseguita la laurea, ero alla ricerca di una grande sfida in un luogo bellissimo. Implenia è stata in grado di offrirmi un'ottima opportunità".

Il progetto U81, Düsseldorf

Julia ama le montagne e si gode la sua nuova residenza, a circa 60 minuti dal cantiere a valle. "Il mio compagno ha trovato un lavoro in zona nello stesso periodo. Ora ci godiamo la montagna, soprattutto nei mesi invernali con gli sci. In questo modo c'è meno da fare in cantiere e abbiamo un po' più di tempo per le attività in montagna".

Oltre alla qualità della vita nel paradiso delle vacanze, Julia apprezza anche il fatto che le sia stato affidato questo compito di responsabilità così presto nella sua carriera. "Vedo ogni giorno quello che posso realizzare qui con il mio team, e questo mi rende orgogliosa. Ora ho solo un'altra sfida da superare: Imparare a capire perfettamente le diverse varietà di tedesco svizzero. Il team qui è un mix davvero variopinto e, come tedesca, a volte raggiungo i miei limiti linguistici, ma è incredibilmente divertente conoscere la cultura svizzera in questo modo".

Rimane una sfida: imparare a capire lo svizzero tedesco in tutte le sue sfaccettature - qui con il capocantiere Daniel Seliner, che di solito parla il tedesco glaronese solo con il suo collega

Costruzione della diga sostitutiva di Spitallamm

Kraftwerke Oberhasli AG sta sostituendo il muro della diga esistente con uno nuovo tra il 2019 e il 2025. Il vecchio muro deve essere ristrutturato, ma sarà mantenuto e allagato in un secondo momento. Con la sostituzione della diga di Spitallamm, KWO garantisce che l'acqua del lago Grimsel possa essere utilizzata per la produzione di energia elettrica senza limitazioni nel lungo periodo.

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